従来の機械透過システムと比較して、静水圧透過システムの最大の特徴は、構造のコンパクトさです。従来の機械伝送システムには、通常、クラッチ、ギアボックス、ディファレンシャル、ドラムの機械的ブレーキなどの複数のコンポーネントが含まれます。これらのコンポーネントは、フォークリフトの全体的な重量と体積を増加させるだけでなく、トランスミッションチェーンをより複雑にし、故障しやすくします。
静水圧透過システムでは、これらの複雑な機械的成分が大幅に簡素化されています。静水圧感染システムは、クラッチ、ギアボックス、その他のコンポーネントを必要とせずに、油圧ポンプや油圧モーターなどのコンポーネントを介した電力伝達と変換を実現し、フォークリフトの全体構造をよりコンパクトにします。このコンパクトな構造設計は、フォークリフトの重量と体積を減らし、フォークリフトの柔軟性と操縦性を向上させるだけでなく、伝送チェーンの摩擦と損失を減らし、透過効率を向上させます。
静水圧透過システムの簡素化された設計により、フォークリフトの全体的な構造がよりコンパクトになるだけでなく、着用部品の数も大幅に削減します。従来の機械式伝送システムでは、クラッチ、ギア、ベアリング、その他のコンポーネントは、長期の高速操作と重荷操作により摩耗や損傷を受けやすく、定期的に交換および修理する必要があります。静水圧透過システムでは、これらの脆弱な部品の数が大幅に削減され、それによりメンテナンスの頻度とメンテナンスコストが削減されます。
さらに、静水圧透過システムは、コンポーネント材料と製造プロセスを最適化し、コンポーネントのサービス寿命をさらに拡大することにより、コンポーネントの耐摩耗性と耐食性を改善します。たとえば、油圧ポンプと油圧モーターの主要成分は、高強度と高硬度合金材料で製造されており、成分の圧力抵抗と耐摩耗性を改善します。浸炭や消光、ショットピーニングなどの高度な表面処理技術を使用すると、成分表面の硬度と耐摩耗性が向上します。
静水圧透過システムのもう1つの注目すべき機能は、完全に囲まれたメンテナンスのない設計です。多数のコンポーネントと複雑な構造により、従来の機械伝送システムでは、潤滑、清掃、検査などの定期的なメンテナンス作業が必要です。静水圧透過システムでは、コンポーネントの数とコンパクトな構造の数が減少しているため、完全に囲まれた設計の使用と相まって、伝送システム内のオイルとコンポーネントは効果的に保護され、外部の汚染と損傷を回避します。
完全に囲まれたメンテナンスのない設計は、メンテナンス作業を簡素化し、メンテナンスコストを削減するだけでなく、送信システムのサービス寿命をさらに拡大します。トランスミッションシステム内のオイルと成分は効果的に保護されているため、汚染と損傷によって引き起こされる障害と修理は回避されます。完全に囲まれた設計により、オイルの揮発と漏れが減少し、オイルの利用率と伝送システムの効率が向上します。
ロジスティクスおよび輸送業界の継続的な開発により、フォークリフトのパフォーマンス要件も常に増加しています。高度な伝送方法として、静水圧伝送システムは、より効率的で環境に優しい、よりインテリジェントな伝送ソリューションを実現するために、新しいテクノロジー、新しい材料、および新しいプロセスを統合し続けます。
将来的には、静水圧感染システムは、 4.0-5.0トンディーゼルフォークリフト 市場。一方では、新しい材料と新しいプロセスの適用により、静水圧透過システムのコンポーネントは、より耐摩耗性があり、耐性耐性で高温抵抗性になり、伝送システムの性能と寿命がさらに向上します。一方、インテリジェントテクノロジーの継続的な開発により、静水圧伝播システムはより正確な制御と監視を実現し、フォークリフトの運用効率と安全性を改善します。
